柔性印刷电路(FlexiblePrintedCircuits,FPC)需要构建使用传统刚性电路板不能构建的多样性设计。例如，在柔性材料上制作电路，需要构成挑战无限大的新应用于，还包括各种多层功能以及太空、电信和医疗工业解决方案。

　　目前FPC工业的趋势皆是微型化，因为设计人员想方设法增大电路尺寸，同时避免那些容许加装密度的因素或是电路板上电路之间的距离。符合这些拒绝一般来说必须给定成形，但基础的方形电路弹性太差，无法符合许多现代应用于的拒绝。　　这些设计市场需求就是挑战，还包括拆分的问题或从板上接下电路的工艺。

如何才能准确切割成低加装密度的更加小给定电路而不损毁元件或电路本身呢？柔性电路材料十分独有，即使是切割成期间在电路上产生的大于形变，也不会导致损毁。　　为了防止这种损毁，就不会容许设计的多样性。设计中必需考虑到每个切口周围的缓冲器空间，这意味著切口宽度将比必须的更加长，元件的摆放方位无法附近板的边缘或者互相附近，成形无法与必须的一样简单。

如果没关于这类问题的不切实际解法方案，那么这些容许就不会将创意水淹，因为无法令人满意的分板方式将沦为主要的设计考虑到因素。　　自动电路板切割成（Routing）以及传统机械分板方法（如模冲），不会造成切割成宽度较小，而且对于简单的柔性电路来说形变过大。即使CO2激光切割成方式也不会在这一方面某种程度无法令人满意，因为此方式不会产生更大的热影响区域。

　　但是，在谈及FPC分板切割成时，早已经常出现了一种可迎接挑战的技术：紫外激光切割成。这种技术可以减免了机械工艺的物理形变并大幅度减少CO2紫外线激光器的热应力，需要符合上面所述的设计趋势。探寻各种因素就能说明了：为何在谈及柔性电路切割成时，紫外线激光切割成早已沦为一种自由选择经常出现。　　电路形变和切割成宽度　　所有柔性切割成方法都会在电路板上产生一定的形变，只是在引入的形变类型以及形变影响电路的程度方面不存在差异。

考虑到上述分板方式时，在柔性印刷电路板上有可能不存在两种类型形变：机械形变或热应力。　　使用模冲或Routing等机械分板方式时，不会经常出现机械形变。机械形变对柔性电路的影响还包括：毛刺、变形和损毁电路元件。这些影响对柔性材料来说十分相当严重。

例如，模冲是一种具备低冲击力的工艺，不会振动电路、损毁元件，它拒绝相当大的切割成缓冲器空间。在模冲和Routing方式下，典型的FPC切割成宽度是1毫米，但这对众多简单的、不具政治性的柔性电路来说，这个宽度过于大了。

此类长切口不会造成：减少加装密度，或者增加每块板上的电路加装。在柔性印刷电路于是以显得更加小和更加密切的时代，这就下降到技术和成本方面的问题了。　　由于使用机械切割成方法无法符合柔性设计标准，因此用户转而用于激光切割成，但是它在电路上不会生产一种有所不同类型的影响：热应力。

热应力影响与机械形变影响差异极大，激光光束与电路没物理认识，为此，激光切割成可以更加准确地叙述为激光激光。热应力产生的最少见的影响是血迹和切口宽度不完全一致。但是，这些影响在使用脉冲CO2激光系统时更加少见。

这些系统备有低能量密度电源且激光的波长坐落于更加变暖、吸收性更佳的红外光谱中。而紫外激光系统备有在较低能量水平操作者的冷紫外线激光器，可将热应力影响降至低于。

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